云阳项目陈家山试验区内，工作人员忙碌而有序地进行着储能管的安装工作，充液管路的精确连接仿佛搭建一座精密桥梁，激发网络的搭建慎之又慎，充氧作业每个步骤都执行得有条不紊。

……

随着巡查人员、液氮运输车撤离爆破区域，爆破警示笛响起，倒数完毕。

“轰隆……”

岩石应声而碎，宛如自然与科技的美妙交响，于群山环抱之中，以绿色赋能，向“新”而行。

液态空气储能（LAES）由压缩空气储能（CAES）技术衍生而来，以其可再生、环保的特性，在工业生产中展现出广泛用途。当夜幕降临，电网中富余的电能被悄然利用，液化空气装置对空气先洁净再压缩，然后通过换热器、气液分离器、蓄冷装置进行换热冷却。被冷却的冷空气依次通过膨胀机和节流阀，降温降压，一部分华丽变身冷凝为液体，一部分则保持气态，最终在气液分离器中完成 “精准分离”。而那经过分离后的一种神秘的淡蓝色液态空气，便如同被珍藏的宝藏，缓缓流到液化空气储罐中储存起来，静静等待着释放能量的那一刻。

“经铜梁矿山项目试验研究得出，液化空气破岩具有爆破过程产生的爆破振动、噪音小，爆破过程飞石少，材料成本较低，经济性强，破岩过程无有毒有害气体产生，有利于保护生态环境，可适应矿石加工等优点。”已经有过成功经验的铜梁项目总结出了液化空气破岩技术的种种优势……既然“压缩空气”有种种利好，何不将它推广应用？山水之间，绿能涌动，云阳项目上、下水库大坝堆石区的料源主要来自上水库陈家山砂岩料场，总开挖量达580万立方米，填筑需扩库开挖料280万立方米，扩库后增加调节库容334.00万立方米。大坝宽382.5米，坝顶宽10米，高99米，坝体填筑料由排水料接坡料、堆石料、过渡料、垫层料等组成，构成坚不可摧的屏障。

“空气储能爆破技术，为大规模石方开采应用提供可靠的数据支撑，可以促进项目爆破施工技术和工艺的改进升级。”

想好了就干，2024年11月至12月，水利水电工程项目坝基填筑适应性试验正式在云阳项目开展，是对该技术在不同环境工况下的深入探索。

“小杨，检查一下，钻孔的间排距是否满足要求”

“在充液管路连接时都注意一下，仔细一点，避免发生漏氧。”

……

“好了，准备充液，除了巡查人员，其余人员撤了”

“看好压力流量表，做好记录。”

云阳抽蓄项目在陈家山的堆石料区不同高程处进行了5次液化空气储能（LAES）非补燃破岩技术试验，根据设计参数，堆石料主要饱和抗压强度大于30兆帕，最大粒不超过 80厘米。第一阶段为三次试验，第一次破岩后，破岩后大块率较高，后续减小孔网参数后，破岩效果未产生较大变化。第二阶段为两次试验，第四次试验将破岩设计为三排破岩同时对孔排距与孔深均进行降低，破岩后大块率出现明显降低，第五次试验，延续了第四次孔排距参数，提高孔深同时变为两排破岩，破岩后大块率出现明显上升。

漫漫长路必见曙光，通过5次实验，云阳项目终于确定了在小孔排距、三排布孔、孔深小于6米情况下实现较好破岩效果的数据参数，后续将继续攻关和继续探索。

“超临界液化空气储能（LAES）非补燃破岩技术是将液氧注入炮孔的储能管后，起爆器发出脉冲电流，使激发装置引燃储能管内的吸附材料使液氧瞬间气化，炮孔内将产生约860倍的高压膨胀气体，可瞬间渗入岩石裂隙或裂缝内，产生气刃（气楔）效应使岩石快速开裂，使得岩石快速开裂，而那些破碎的岩体则在高压气体的强大推力下，如同离弦之箭般被迅猛向外推出，轻松达到破岩的神奇效果。液化空气储能破岩为低爆速、柔性破岩，有利于降低毛料粉化率，提高矿石利用率。而超临界液化空气储能（LAES）生物质气化破岩技术作为第二代空气破岩技术，则是以液态空气、生物质固废为原料，通过对深冷空气液气相变能量及生物质裂解气化能量的两段式巧妙利用，成功实现了大能量低爆速柔性破岩，为新能源破岩技术开启崭新篇章。”在公司超临界液化空气储能（LAES）破岩试验现场观摩及技术交流会上，云阳项目这样介绍这项新兴技术。

“云阳项目作为水电项目坝体填筑料爆破试验技术的首次应用试点，标志着LAES破岩技术从砂石领域向水电行业的重大跨越。”公司副总经理、总工程师赵云飞为项目的重大突破作出了充分肯定。

压缩空气引“爆”新质生产力，未来，五局建设者也将继续以日月山河为卷，以奋斗标尺为笔，擘画美丽蓝图，在青山绿水间，蓄力好风光，迸发“新”动能。